从事电力运维的朋友们都知道，高低压开关设备是变电站和配电站中保证电力系统安全运行的重要设备之一，其中的关键节点，如：母线连接点、各种开关、断路器、主变套管夹以及高压电缆接头等，是需要经常测温的。否则很容易造成接点接触电阻过大而发热，并产生安全隐患，严重的甚至会引起设备起火或爆炸，造成大面积供电中断！那么，配电系统关键节点的 电力测温该如何解决呢？

       然而，要想准确检测配电系统关键节点的温度，可不是件容易的事情！既有其重点，同时也有它的难点。首先不难推断的是检测点众多，如今的电力设备内部是非常精细的，初步统计一个变电站的各种电缆接头就会有数千个之多；其次关于 检测这些节点的位置也是存在很多差别的，有的在室内，有的在室外，有的在控制柜内，有的裸露在高空；另外检测点附近也会存在电磁干扰的现象，这主要体现在一般检测点的电压为数万伏，有的高达几十万伏，电流则有几百安培甚至数千安培。

       为此人们也是想了很多的方案，传统的示温蜡片法和 红外测温仪定期测量的方式是起初电力测温的“生力军”。这两种方式都存在着一定的缺陷：示温蜡片法，易老化和脱落，温度指示范围窄，精确度低，人工操作为主，无法实现自动化管理；红外测温仪只能是直线点检测，容易受环境影响到测量精度，且经常受遮拦而无法测量；两种方法都要人工定期巡视，工作强度大，而且还要近距离测温，存在一定安全隐患；非在线式温度监测，不能反映温度的变化过程，从而及时发现设备异常。

       后来，随着技术普及，常见的无线技术被引入到开关柜测温应用中，试图预防开关柜过热事故的发生。常见的有 声表(SAW)测温，它是一种无源传感技术，解决了传感器供电的问题，同时也是对过去人工操作的一次新的飞跃，温度的实时变化终于可以监测得到。然而受限于声表测温的频宽分切制式原理，及信号模拟处理技术限制，也有着以下弱点：

     ① 易受干扰：声表测温极易受到周遭射频信号、震动等干扰，导致测温中断，或是大幅跳变。

     ② 假警报：传感器没有地址（ID），受干扰时无法判别是否读错传感器，容易导致误传警报。

     ③ 扩充性差：开关柜内不能安装太多传感器，否则无法辨别。不适用于多间隔并列开关的一体化应用，如环网柜的应用。

       另外，为了避免使用电池，有厂家利用了自行开发的自取电CT回路供电给传感器。然而CT取电传感器体积过大，安装不方便，且供电不稳，不仅不便于 电力测温，反而可能给开关柜带来更多的维护需求及安全隐患。

       而如今，越来越多的人们开始把目光转向无源无线测温领域。它利用的是我们生活中很常见的RFID技术，温度收集器利用天线发射射频电波，射频电波一方面激活传感器工作，同时也传送测温命令。传感器在激活后启动测温电路，并将测温结果发送给收集器，整个过程都是数字协议通信，数字传输，并带有CRC检查码纠错，通信是稳定可靠的。

       此外，无源无线测温装置相对于之前的测温装置相比，在外观上具有显著的优点，它整体较小，容易安装在电力设备内部，对测量关键节点的温度也是毫无压力。

       如上图所示，这种无源无线测温装置可以很方便地安装在电力设备内部，此外，它结合了低功耗技术、无线供电传感技术，实现了免电池、免CT、数字测量、数字传输的无源无线测温。排除了电池隐患，也解决了声表（SAW）测温易受干扰，易错读的问题。一旦需要调试也是较为容易， 可在大范围内实现设备温度的无线监测，对设备运行状态中的温度数据进行远程监控和记录。可以说是配电系统关键节点测温的“得力干将”！了解更多精彩信息，欢迎您搜索“珠海领航电气”，我们将竭诚为您服务。