高低压开关柜是目前使用非常广泛的电力设备之一，你可以经常在 发电厂、企业厂区、供电局等寻找到它的身影。其内部主要就是一些开关断路器之类保护器等组合而成。然而它内部的这些开关接头可是会在人们不知情的情况下，自己偷偷地就“发烧上火”了。它这一上火不要紧，引起温度异常升高，从而诱发火灾可就惨了！因此为了避免这种事故的发生，对开关柜内部进行测温也是一种必要手段。今天这篇文章，我们就来看看开关柜测温的一些小细节吧！
开关柜是有一个或多个低压开关设备和与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，由制造厂家负责完成所有内部的电气和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体。其主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行 开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置。
在电网系统中，12～40.5kV开关柜设备是运行数量最多的一次变电设备，然而近年来却事故频发，造成了经济损失、人员伤亡等不好的社会影响。说明这其中是存在隐患的，其中有几点表现为：
近年来，开关柜产品体积不断缩小，柜内绝缘性能发生缺陷、故障增多。主要表现在：爬距和空气间隙不够，特别是 手车柜，现在很多厂家为了缩短柜体尺寸，大幅度地减小装于柜内的断路器、隔离插头的相间和对地距离，却未采取有效保证绝缘强度的措施；装配工艺不良，由于装配质量差，开关柜内的单一元件可以通过耐压试验，但组装后开关柜整体却无法通过；接点容量不足或接触不良，当接点容量不足或接触不良时，局部温度升高，绝缘性能下降，引起对地或相间闪络；自带加热器易损坏，还会在开关柜内发生凝露现象，降低绝缘性能；配套附件绝缘性能差。部分制造厂为了降低成本，采用绝缘水平较低的配套附件，降低了开关柜的整体绝缘性能。
这种问题可以归结为设计不当。对策也很简单，不能盲目追求开关柜小型化，应根据工程情况、变电站内布置、运行维护和设备检修等因素综合考虑，采购合适的开关柜。比方说，以空气或以空气/绝缘材料作为绝缘介质的设备，应考虑绝缘材料的厚度、设计场强和老化问题，并要求制造厂按照标准要求进行凝露试验。
这是我们要重点谈谈的问题。关于开关柜内部发热的隐患，主要存在有以下情况：
1. 回路连接点接触不良，接触电阻增大，发热问题突出，如隔离触头接触不良；
2. 金属铠装式柜体通风口设计不合理，空气不对流，散热能力差，柜内发热问题较多；
3. 穿墙套管、电流互感器等安装结构形成电磁闭合回路从而产生涡流，造成部分隔离挡板材质发热现象严重；
4. 部分封闭开关柜内干式设备（浇注式电流互感器、浇注式电压互感器、干式变压器）选用的绕组线径不足、浇注工艺控制不严，极易发生过热损坏。
解决的对策呢，当然就是要让它“发烧上火”的状态停止下来，就像是人发烧了要想办法退烧一样，开关柜内部同样要加强散热。比方说安装送风机和引风机。更为重要的是， 要时时刻刻把握开关柜内部的温度情况，对开关柜测温一定要重视起来，这样才能有备无患！
目前，针对像是开关柜这样的电力设备温度监测方法，仍大都采用传统的示温蜡片法和红外测温仪定期测量的方式，这存在以下问题：
（1）示温蜡片法，易老化和脱落，温度指示范围窄，精确度低，人工操作，无法实现自动化管理； （2） 红外测温仪，只能直线点检测，受环境影响测量精度，且经常受遮拦而无法测量；
（3）人工定期巡视，工作强度大，需近距离测温，安全系数低；
（4）非在线式温度监测，不能反映温度的变化过程和及时发现设备异常。
因此，关于开关柜的测温，逐渐被更加方便可靠高效的无源无线测温的方法所代替。它的原理可简要概括为：温度收集器利用天线发射射频电波，射频电波一方面激活传感器工作，同时也传送测温命令。传感器在激活后启动测温电路，并将测温结果发送给收集器，整个过程都是数字协议通信，数字传输，并带CRC检查码纠错，通信稳定可靠。
如上图所示，这是领航电气为某变电站安装的无源无线测温装置的采集器部分，通过采集得到的数据准确，且可随时反馈到后台，这样就实现了测温的“物联网化”，运维人员也可随时掌控开关柜等电力设备的温度情况，从而真正实现“秒级测温”“早发现早治疗”，尽可能减少电力设备运行的安全隐患！朋友们，如果您有兴趣，欢迎搜索“珠海领航电气”，我们将竭诚为您服务。
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