大气腐蚀是存在最广泛的一种腐蚀，它造成的损失约占腐蚀总损失的50%以上。尤其是金属制品近乎百分百都会和腐蚀扯上关系。人们通常采用涂镀、干燥和 缓蚀剂等多种技术，来提高材料的耐蚀性，并通过控制和改善储存条件，以降低和减缓金属的大气腐蚀。近年来，以气相缓蚀剂为基础的气相防锈技术，在金属制品大气腐蚀控制方面得到了越来越多的应用。今天我们就来看看气相防锈技术吧！

       制造业中，在金属表面涂敷防锈油脂的传统防锈方法，不仅存在油腻、工人劳动强度大、防锈效率低等缺点，而且金属制品在启用时，需要去除表面残存的油脂，会导致清洗废水的产生，或者是清洗溶剂的挥发排放，造成比较大的环保压力。

       近年来，汽车等制造行业提出了“无油防锈”要求。也就是今天我们要提到的“ 气相防锈”技术。也称为VCI技术，它是利用气相缓蚀剂对金属进行防锈保护的一种技术。其原理是利用具有适当饱和蒸气压的气相缓蚀剂，在常温下挥发出具有缓蚀作用的特殊气体，这种气体可以逐步迁移、扩散至金属表面，在金属表面形成一层保护层，从而防止金属发生腐蚀。

       与其他防锈方法相比，气相防锈技术主要具有以下优点：

    （1）挥发的缓蚀性气体可以到达金属制品内腔、空隙处，特别适合形状和结构复杂的异形金属构件的腐蚀防护。

    （2）气相缓蚀剂在金属表面形成的膜极薄，肉眼不可见，启用时无需擦除或进行清洗处理，金属部件启封后就可以立即投入使用。

    （3）防锈期灵活，既可用于工序间防锈，也可以用于储运和封存期间的防锈。一次封存防锈期长达3～5年，有的甚至可封存10年以上不发生锈蚀。

       目前，气相防锈材料和 气相防锈工艺在国外已大量应用于工业生产的防锈管理中。气相防锈技术有利于满足制造业对产品质量、环境保护、劳动者健康安全的严格要求，且提高了整个制造业的生产效率。与传统防锈油、干燥剂加阻隔层的防锈方法相比，气相防锈技术的防锈成本将减少35%~50%。而挥发性是气相缓蚀剂发挥作用的基础，决定了其诱导性、保护持久性和有效保护距离。气相缓蚀剂的保护半径、保护寿命和蒸汽压之间的关系如下图所示。

       通常，若气相缓蚀剂的饱和蒸汽压过低、保护半径过小，且其挥发速度过慢，诱导期太长，会使金属表面的缓蚀剂浓度还未达到理想条件就被腐蚀。如果气相缓蚀剂的饱和蒸汽压过高、保护半径可以较大，但若其挥发速度过快，缓蚀剂耗量大，保护寿命就会变短。在大气环境中，气相缓蚀剂应该具有一定的蒸汽压，通常为0.0001～10Pa。

       对于安全性问题，有些人担心气相缓蚀剂的挥发性组分会对人体健康产生危害。那么该如何理解呢？通常，气相防锈包装材料所含气相缓蚀剂很少，正常使用条件下不会大量释放到环境空气中。但对于存放金属配件的库房，如果采用气相缓蚀剂封存，室内空气质量是否会因此下降，目前没有这方面的研究报道。

       关于VCI气相防锈技术，领航电气为此专门研究了搭载相关物件的VCI气相防锈盒，是一种 水溶性防锈产品，原理是：在密闭空间内防锈粉末气化VCI粒子渗透到金属各个角落，从而在金属类材料表面形成致密保护膜层，阻止金属材料直接与空气中的氧气和水分子接触，从而起到防锈作用。此外，它无需额外的电源，也无需人员进行日常维护保养（若使用一年以上，表面灰尘较多，用压缩空气吹或毛刷轻轻去除表面浮尘即可）效果也很持久，安装方便，是不可多得的电力设备防锈良品。朋友们，若您对此感兴趣，请致电热线400-833-9010，我们将竭诚为您服务。