近年来，电力设备中的封闭母排，其绝缘支撑块屡次发生放电和污闪事故，封闭母排腔内温度骤变、温差较大造成凝露，是诱发事故的一个重要原因。这直接影响到了母线、套管、绝缘支撑块等设备的绝缘问题。为此，我们需要把封闭母线绝缘作为电力运维的一项工作重点来做。

       首先，我们要明确一点的是，一般母线箱体只有普通的封闭作用，虽然可以防止较大异物入内，但密封性能不佳。这样一来，运行一段时间后，主绝缘支撑块表面会因沙、尘进入而积污，加之潮湿空气影响，母线绝缘支撑块表面就会吸附潮气或凝露，污秽物中的可离子化物质会逐渐溶于水中，在绝缘支撑板表面形成一层导电水膜。此水膜构成了沿支撑板表面的导电通路，从而有泄漏电流沿支撑板表面穿过，导致母线绝缘大幅度降低。

       如上图所示，母线绝缘垫块已经出现了积污严重的情况，甚至有一些霉斑。从绝缘垫块的设计材料来看，一般均采用环氧树脂板作为主绝缘，且母线通常加装绝缘热缩套管。虽说该种绝缘结构完全能满足母线的绝缘要求，然而之所以频发故障，分析起来主要原因有2点：

   一是环氧树脂板本身材质的问题，虽然它具备形式多样、固化方便、粘附力强、收缩性低、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧性等等优点，然而它作为绝缘材料同样具有较大的缺点，比如表面憎水性差，遇潮湿天气绝缘板表面就会凝露成片，从而引起绝缘降低，甚至形成爬电。随着放电时间增长，绝缘支撑件绝缘性能会急剧下降，最终导致击穿；

   二是热缩材料耐老化性能差，长时间运行容易出现粉化、开裂现象，失去绝缘性能。

       据以上分析可知，封闭母线绝缘低的直接原因，是由于绝缘件表面污秽，加之吸附了潮气或凝露，形成了电流泄漏通道而引起的。要解决该问题，须采取对应措施，使绝缘件表面保持清洁或干燥、并且增强母线绝缘层的性能。这时，使用领航电气的绝缘涂料（是阻燃导热型的），进行全绝缘喷涂处理，是一条不错的解决方案。

       以实验室模拟母线绝缘处理后的浸水绝缘效果为例，这展现了最苛刻的极端条件：母排使用阻燃导热型硅橡胶绝缘材料做绝缘处理，厚度0.5mm，母排间距12cm，处理后的两根母排完全浸入水中，两根母排之间加高压25kV，绝缘层可以保持耐压一分钟不击穿。这体现了这款绝缘涂料的优异性能。

       此外，在使用领航电气的阻燃导热型硅橡胶绝缘涂料之后，还可以使用领航电气的另一款性能也不错的便携式绝缘剂，同样做喷涂操作，这样可使得母线对外部及各相母排之间更进一步实现全绝缘，更彻底地杜绝相间和相对地绝缘事故的发生。

       那么，为什么这两种材料对封闭母线可实现优秀的全绝缘效果呢？

   从材料的性状角度分析，阻燃导热硅橡胶绝缘涂料，是采用常温固化硅氟橡胶为基料，通过与含氟物质进行化学聚合反应后，添加阻燃、抗电弧、补强、活性剂等物质进行物理混炼制备而成的，不但具有良好的绝缘性能、阻燃导热性能，而且其在固化过程中，含氟单体结构单元自迁移到绝缘层表面，使绝缘层上表面形成富氟层，因而绝缘层就具备了超高抗紫外线、高耐候、高耐久性、憎水拒油、耐老化性能好等优势。

   而便携式绝缘剂，则是以高分子聚合物为基础，固化形成一层绝缘保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防腐蚀、防盐雾、防霉菌、抗老化等性能。专门用于电气设备（母排、绝缘子、绝缘层、线缆等）表面的绝缘防护处理，避免由于潮湿和凝露等问题造成的局部放电及结构部件氧化等威胁。

       以下是国网某供电局110kV变电站内封闭母排，使用领航电气的阻燃导热硅橡胶绝缘涂料进行全绝缘处理的案例，大家可以看下前后的对比：

       综上所述，封闭母线、母排等电力设备与设施，固然具有容易失去绝缘效果的缺陷，但只要我们认真分析原因，并从原因中试着寻找解决问题的方法，相信问题便能得到良好的解决。了解更多精彩信息，欢迎您持续关注“珠海领航电气”，也欢迎您拨打热线18578228019，我们将竭诚为您服务。