从事电力行业的朋友们都知道，像是很多的电力设备，如母线接头、开关柜等是存在使用周期的，当运行到一定时间之后，开关的触点和母线连接等部位就会因为老化、或接触电阻过大而发热，而这些发热部位的温度无法监测，从而引起开关过热，继而导致火灾和大面积停电事故，因此 温度监测向来是工业系统运行的重点工作之一，那么我们该如何进行电力测温呢？

       这就要从我们的电力测温发展历史开始讲起。在上世纪九十年代左右，电力设备测温的方法还是简单粗暴的肉眼观察法。顾名思义，就是通过人工的方式去肉眼观察，优点在于如果他是经验丰富的“老司机”，那么他通过观测 就能迅速得知电力设备温度的异常变化，继而为下一步的处置打好基础。然而，这种方法是存在很大的局限的，一个是再优秀的师傅也不可能24小时盯着设备观测，无法做到实时观测；另外一个是 如果是电力设备的发热初期，通过这种方法是无法及时发现设备存在的问题的。

       随着电力测温技术的发展，试温腊片法随之出现。一句话概括就是用温度蜡做成的蜡片放置在设备上，当温度超过示温蜡片额定融化温度时，示温蜡片就会自动融化脱落，从而表明过热状态。（比方说60℃时蜡片会变黄、 70℃时蜡片会变绿、80℃时蜡片会变红）优点在于价格低廉，缺点在于这种测温方法也无法实时监测设备温度，此外粘贴蜡片时需要用胶水辅助粘贴，使用不是很方便，也会因振动、老化等原因而造成非正常脱落。

       在1997年，出现了用红外线测温的方法，原理很简单，通过红外射线逐点测量可以得知设备是否存在过热缺陷。人们终于可以使用机器去对电力设备进行测量。然而它本质上和示温蜡片法是相同的，没办法实时测温，也没办法完成全站所有设备的一次测量，更不必说高级一点的 无源测温了。

       2003年，红外测温发展成为红外线热成像仪测温法。就是采用红外成像的方式给变电站所有设备进行扫描检查。与红外线测温法相比，它寻找发热点更准确迅速，而且覆盖面也比较广，然而这种方法还是无法做到实时监测，而且测温周期较长（一般半年一次，夏季每月一次），费时费力。

       以上就是目前针对电力设备进行测温的几种方法，可以看出它们各自有各自的特点，但都存在一定的局限性，随着目前我国电网建设的飞速发展，对于设备测温的要求越来越高，那么有没有操作简单、智能高效的测温方法呢？答案是RFID测温。

       那么什么是RFID测温呢？RFID是英文“Radio Frequency Identification”的缩写，中文叫做“射频识别技术”。百度百科上说它的原理是：“阅读器与标签之间进行非接触式的数据通信，达到识别目标的目的。”RFID 的应用非常广泛，典型应用有 动物晶片、汽车晶片防盗器、门禁管制、停车场管制、生产线自动化、物料管理。

       正如上图所示，RFID测温、或者说无源测温，利用的就是它的高精尖灵敏度。对于电力设备而言，采用无线传输的方式，测温传感器安装在设备易发热的接点上，通过无线的方式传送接收主机，无线汇聚终端可以接收多个测温终端的数据。无线汇聚终端则安装在主控室，监控中心实时监控每个点温度的变化，完成整套系统的科学测温，继而实现足不出户掌握整个高压系统的发热状况，进而方便电力运维人员做出正确的决策。

       这种方法，基于超高频RFID高精度温度传感芯片，可实现实时有效的设备温度监测、数据报警、数据记录与分析等功能。整个系统主要由测温标签、读写器等构成，可在大范围内实现设备温度的无线监测，对设备运行状态中的温度数据进行远程监控和记录。可谓是一套完整科学的测温方案。目前领航电气已在多个地点为客户朋友部署了RFID测温装置，并得到客户朋友的一致好评，如果您也有类似的需求，欢迎您拨打热线18578228019，我们将竭诚为您服务~